一、鋁材本身不干凈  
1. 雜質多：鋁錠里硅、鐵含量偏高，陽極膜里混進“黑點”，染出來就發花。  
2. 前處理偷懶：脫脂、堿洗、酸洗時間太短，表面油污、氧化皮沒去掉，染料進不去，顏色發灰。  
解決辦法：換高純度鋁錠（6061、ADC12 雜質低），前處理時間給夠，堿洗后水洗干凈。

二、陽極槽參數跑掉  
1. 溫度太高：氧化槽超過 22 ℃，膜層疏松，染料鎖不住，發黑發灰。  
2. 電壓/電流不穩：膜厚一邊厚一邊薄，染出來就是“地圖斑”。  
3. 氧化時間太短：膜不夠厚，染料吃不飽，顏色淺。  
解決辦法：槽溫控在 18-22 ℃，電壓電流穩，時間按工藝卡執行，膜厚 8-12 μm 最保險。

三、染色槽出問題  
1. 染料濃度低：顏色淺，看上去發灰。  
2. 染溫太高：超過 60 ℃ 染料分解，顏色發花。  
3. pH 跑偏：pH>6.5 染料不沉積，pH<4.5 膜層被腐蝕。  
解決辦法：每天測濃度，補加染料；染溫 55-60 ℃；pH 用緩沖液穩在 5.3-5.7。

四、封孔沒封好  
1. 封孔溫度低：低于 90 ℃ 封孔不徹底，染料往外跑，顏色發灰。  
2. 封孔時間不足：膜孔沒關嚴，手一摸顏色掉。  
解決辦法：封孔槽 92-98 ℃，時間 1 μm / 2 min，膜厚 10 μm 就封 20 min，封完熱水洗。

五、水洗不干凈  
染色后自來水沖不徹底，殘留染料在膜外風干，表面發花。  
解決辦法：染色后先大水快沖 30 秒，再用純水慢沖 60 秒，把浮色全帶走。

六、烘烤過火  
為了快干，把烘箱調到 100 ℃ 以上，膜層失水變脆，顏色發暗。  
解決辦法：烘箱 80 ℃ 以下，風冷 10 min 再進箱，慢工出細活。

七、常見現場判斷法  
1. 擦：無塵布蘸酒精擦，掉色→封孔不足；不掉色→膜厚或染料問題。  
2. 照：日光燈側 45° 看，發霧→氧化溫度過高；發花→染色不均。  
3. 劃：硬度計輕劃，白痕易顯→膜層疏松；無痕→膜質 OK。

八、改進順序表  
① 換干凈鋁材 → ② 穩氧化參數 → ③ 控染料濃度/溫度/pH → ④ 封孔足時足溫 → ⑤ 水洗徹底 → ⑥ 低溫慢烘  
按順序排查，基本一輪就能解決問題。

總結  
發黑不是玄學，九成都是“鋁材-氧化-染色-封孔-水洗”其中一步偷懶。按上面順序點檢，顏色黑又亮，批次不再花。