任何一種工藝方法都不是十全十美的。鋅合金壓鑄件在壓鑄過程中也存在一些缺點有待解決，主要是：

1）在壓鑄鋁合金壓鑄件的過程中，由于液體合金充型速度極快，型腔中的氣體很難完全排除，常以氣孔形式存留在鑄件中。因此，一般鋁合金壓鑄件不能進行熱處理，也不宜在高溫條件下工作。這是由于加熱溫度高時，氣孔內的氣體膨脹，導致壓鑄件表面鼓包，影響質量與外觀。同樣，也不希望進行機械加工，以免鑄件表面顯露氣孔。

2）壓鑄的合金類別和牌號有所限制。模具材料目前只適用于鋅、鋁、鎂合金的壓鑄。對于黑色金屬，由于其熔點高，壓鑄模使用壽命短，故目前黑色金屬壓鑄難以應用于實際生產。但近年來，正在研究試驗半固態金屬壓鑄新工藝，將為黑色金屬壓鑄開辟新的途徑。至于某一種合金類別中，僅限于幾種牌號可以制造壓鑄件，這是由于壓鑄時的激冷、產生劇烈收縮、成型的充填條件等原因造成的。

3）壓鑄的生產準備費用較高。這是由于壓鑄機的成本高，壓鑄模加工周期長、成本高。如國產通用小型壓鑄機，大約10萬～12萬元／臺，進口的大約10萬～20萬美元／臺。一般的壓鑄模制造費2萬～10萬元／具，進口模具價格更昂貴。壓鑄機生產效率高，故壓鑄只適用于大批量生產。