鋁合金壓鑄模具通常需要好幾種材料制成，每一種材料均在壓鑄模中發揮一定的作用，。選擇合適的模具材料是壓鑄模設計成敗的關鍵之一。主要從鋁合金壓鑄模工作條件入手，針對模具的失效形式來提出模具用材的性能要求，通過介紹壓鑄模常用材料及熱處理要求，進而分析模具各部分的材料選擇。同時也介紹了壓鑄模的裝配、零件的尺寸。幾何公差的具體技術要求。

鋁合金壓鑄模具外形和安裝部位的技術要求
鋁合金壓鑄模的外形及安裝部位應滿足如下幾點技術要求：
(1)各模板的邊緣均應倒角2×45°，安裝面應光滑平整，不應有突起的螺釘頭、銷
釘、毛刺和擊傷等痕跡。
(2)在模具非工作面上醒目的地方打上明顯的標記，包括以下內容：產品代號、模具編號、制造日期及模具制造廠家名稱或代號。
(3)在動、定模上分別設有吊裝用螺釘孔，質量較大的零件(>25kg)也應設起吊螺孔。螺孔有效螺紋深度不小于螺孔直徑的1.5倍。
(4)模具安裝部位的有關尺寸應符合所選用的壓鑄機相關對應的尺寸，并且裝拆方便，壓室安裝孔徑和深度須嚴格檢查。

(5)分型面上除導套孔、(斜銷孔外，所有模具制造過程中的工藝孔、螺釘孔都應堵塞，并且與分型面平齊。

鋁合金壓鑄模結構零件的尺寸公差與配合
壓鑄模是在高溫下進行工作的，因此在選擇鋁合金壓鑄模零件配合公差時，不僅要求在室溫下達到一定的裝配精度，而且要求在工作溫度下保證各部分結構尺寸穩定、動作可靠。尤其是與金屬熔體直接接觸的零件部位，在填充過程中受到高壓、高速和熱交變應力，與其他零件配合間隙容易發生變化，影響壓鑄的正常進行。
配合間隙的變化除了與溫度有關外，還與模具零件的材料、形狀、體積、工作部位受熱程度及加工裝配后實際的配合性質有關。因此，壓鑄模零件工作時的配合狀態十分復雜。通常應使配合間隙滿足以下兩點要求：
①對于裝配后固定的零件，在金屬熔體沖擊下，不產生位置偏差。受熱膨脹后變形不能使配合過緊，從而使模具鑲塊和套板局部嚴重過載，導致模具開裂。
②對于工作時活動的零件，受熱后，應維持間隙配合的配合性質，保證動作正常，而在填充過程中，金屬熔體不致竄入配合間隙。